滚筒输送线滚筒窜轴怎么办？

   作为滚筒输送机的重要组成部分，滚筒在整个操作过程中若损坏，对产品生产造成损失。更换时间更长（通常为3至5小时），维修和更换成本相对较高。滚筒窜轴是预控制的滚筒损伤方法。

（1）滚筒紧定套不完全锁紧。原因是轴承质量问题;紧固套筒部分的滚筒轴精细研磨;在紧固套锁母就位后，止动垫圈的方向和适配套筒的开口不匹配。在修理滚筒之前，检查轴承的间隙并确定锁紧螺母的紧固度。在修理过程中，轴承间隙在一个开口处通常太大，并且当锁紧螺母转到下一个开口时轴承    间隙太小。轴承间隙大，密封性不够，滚子容易拍打轴;轴承间隙小，轴承在滚筒运转过程中容易卡住，构成轴承损坏。

（2）滚筒轮毂胀紧螺栓丢掉、折断。现象是两个轴承的内端面和滚筒的两端之间的差异很大，轴承壳体的温度高，并且伴随着噪音。轮毂胀紧螺栓部分松动后，形成其他螺栓受力不均匀而产生裂纹。

   对于上述两个轴，解决方案是：

（1）加强对滚筒轴承、紧固套等备件的采购管理，确保备件质量。由于供应商不同，轴承的间隙略有不同。根据每个制造商备件的运行状况，维修人员确定某些产品是可用的产品，并确保了滚筒维修备件的质量。

（2）根据实际情况，采用喷涂或热装轴套的方法，处理了因轴研细而构成滚筒窜轴的可能。

（3）为了防止在修理滚筒期间紧定套锁母锁到位后止动垫圈的定位和适配套筒的开口不匹配的情况，两个开口，即开口方向，在套管上加工。在加工两个开口之后，锁紧螺母具有开口，以在每20°滚动时固定锁定块。

（4）为了降低滚筒窜轴的可能性，在滚筒两侧加装防窜轴套。